একটি প্রাচীর বেধ সঙ্গে একটি মাইক্রো মোটর শেল 0.3 মিমি এবং ভিতরে একটি বৃত্তাকার সহনশীলতা 0.01 মিমি সরাসরি রটার ভারসাম্যহীনতা এবং অপারেশনাল শব্দ হ্রাস করে। একটি গভীর-আঁকা স্টেইনলেস স্টীল 304 শেল ব্যবহার করে একটি বিয়ারিং সিটের সমঅক্ষীয়তা অর্জন করে 0.02 মিমি , যা দ্বারা কম্পনের প্রশস্ততা কাটে 30% স্ট্যান্ডার্ড সিএনসি-তে পরিণত অ্যালুমিনিয়াম শেলগুলির তুলনায়, কোরলেস এবং স্টেপিং মোটরগুলিতে স্থিতিশীল বায়ু ফাঁক এবং দীর্ঘায়িত ব্রাশের জীবন নিশ্চিত করে।
জন্য উপাদান নির্বাচন মাইক্রো মোটর শেল
শেল উপাদান চৌম্বক কর্মক্ষমতা, তাপ অপচয়, এবং জারা প্রতিরোধের নিয়ন্ত্রণ করে। নীচের টেবিলটি ক্ষুদ্র মোটর হাউজিংগুলিতে ব্যবহৃত তিনটি সবচেয়ে সাধারণ ধাতুর তুলনা করে।
| উপাদান | ঘনত্ব (গ্রাম প্রতি ঘন সেমি) | তাপ পরিবাহিতা (W প্রতি mK) | চৌম্বকীয় ব্যাপ্তিযোগ্যতা |
|---|---|---|---|
| স্টেইনলেস স্টীল 304 | 7.9 | 16 | নগণ্য (অসটেনিটিক) |
| অ্যালুমিনিয়াম 6061 | 2.7 | 167 | অ-চৌম্বক |
| ব্রাস C360 | 8.5 | 116 | অ-চৌম্বক |
স্টেইনলেস স্টীল 304 পছন্দ করা হয় যখন ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক শিল্ডিং এবং জারা প্রতিরোধের সমালোচনা করা হয়, কারণ এর অ-চৌম্বক প্রকৃতি স্থায়ী চুম্বক ক্ষেত্রকে বিকৃত করে না। অ্যালুমিনিয়াম 6061 অফার করে 167 ওয়াট প্রতি mK তাপ পরিবাহিতা , যা স্টেইনলেস স্টিলের তুলনায় দশগুণ বেশি, এটি উচ্চ-বর্তমান ড্রোন মোটরগুলির জন্য সেরা পছন্দ যেখানে কয়েলের তাপমাত্রা বৃদ্ধি অবশ্যই নীচে থাকবে 15 ডিগ্রি সে পরিবেষ্টিত উপরে।
সমালোচনামূলক মাত্রিক সহনশীলতা এবং ভারবহন আসন নির্ভুলতা
শেল হল ভারবহন সিস্টেমের জন্য প্রাথমিক লোকেটার। বিয়ারিং সিটের যেকোনো বিচ্যুতি সরাসরি শ্যাফ্ট রানআউট এবং অ্যাকোস্টিক শব্দে অনুবাদ করে। উপরে চলমান একটি মাইক্রো মোটরের জন্য নিম্নলিখিত সহনশীলতাগুলি বাধ্যতামূলক৷ 10,000 RPM .
- ভারবহন আসন অভ্যন্তরীণ ব্যাস সহনশীলতা প্লাস 0.005 মিমি থেকে প্লাস 0.012 মিমি ভারবহন বাইরের রিং উপরে, রেসওয়ে বিকৃতি ছাড়া একটি হালকা প্রেস ফিট নিশ্চিত.
- সামনের এবং পিছনের ভারবহন বোরগুলির সমক্ষীয়তা বেশি নয় 0.015 মিমি TIR . 0.03 মিমি অমিলের কারণে শ্যাফ্ট কাত হয় যা শ্রবণযোগ্য শব্দ বৃদ্ধি করে 4 থেকে 6 ডিবি .
- শেল ভিতরের বোর বৃত্তাকার 0.008 মিমি বা একটি অভিন্ন বায়ু ফাঁক বজায় রাখা ভাল. 0.025 মিমি গোলাকার ত্রুটি একটি কগিং টর্ক রিপল তৈরি করে ৮% রেটযুক্ত টর্কের।
- মোট শেল দৈর্ঘ্য সহনশীলতা প্লাস মাইনাস 0.03 মিমি শেষ ক্যাপ ক্রিমিং বা স্ন্যাপ-রিং ইনস্টলেশনের পরে বিয়ারিংগুলিতে অক্ষীয় প্রিলোড বৈচিত্র রোধ করতে।
একটি উত্পাদন রান 20,000 স্টেইনলেস স্টিলের শেল একটি মাল্টি-স্টেশন ট্রান্সফার ডাই ব্যবহার করে একটি Cpk বজায় রাখে 1.67 ভারবহন বোর ব্যাস উপর, গভীর-অঙ্কন ধারাবাহিকভাবে উচ্চ-আয়তনের, ছোট-ব্যাসের অংশগুলির জন্য প্রক্রিয়া ক্ষমতায় CNC বাঁককে হারাতে পারে।
শেল প্রাচীর বেধ মাধ্যমে তাপ ব্যবস্থাপনা
শেলটি একটি মাইক্রো মোটরের জন্য প্রাথমিক তাপ সিঙ্ক হিসাবে কাজ করে। প্রাচীর বেধ হ্রাস পরিবাহী তাপ প্রতিরোধের কমিয়ে তাপ সঞ্চালন উন্নত করে। যখন একটি মাজা মোটর dissipates 2 ওয়াট ক্রমাগত, একটি 0.5 মিমি স্টেইনলেস স্টীল শেল জুড়ে তাপমাত্রা হ্রাস প্রায় 12 ডিগ্রি সে , যেখানে একটি 0.3 মিমি শেল সেই ড্রপকে কমিয়ে দেয় 7 ডিগ্রি সে , অভ্যন্তরীণ ঘুর তাপমাত্রা নিরোধক শ্রেণীর সীমা নীচে রাখা 130 ডিগ্রি সে .
একটি প্রাচীর বেধ সঙ্গে অ্যালুমিনিয়াম শেল 0.4 মিমি এবং একটি কালো anodized ফিনিস তাপ বিকিরণ 22% আরও দক্ষতার সাথে বেয়ার স্টেইনলেস স্টিলের চেয়ে, একটি স্থিতিশীল অবস্থায় ইনফ্রারেড থার্মাল ইমেজিং দ্বারা যাচাইকৃত। অ্যানোডিক স্তর আনুমানিক থেকে পৃষ্ঠ নির্গমন বৃদ্ধি করে 0.2 থেকে 0.85 , মোটর চালানোর অনুমতি দেয় 9 ডিগ্রি সেলসিয়াস শীতল একটি সিল করা আবাসনে।
উত্পাদন প্রক্রিয়া তুলনা
গভীর অঙ্কন, CNC টার্নিং, এবং মেটাল ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রতিটি মাইক্রো মোটর শেল তৈরি করে, কিন্তু তাদের সঠিকতা এবং খরচ প্রোফাইলগুলি তীব্রভাবে আলাদা। নীচের সারণী তাদের ব্যবহারিক সীমা রূপরেখা.
| প্রক্রিয়া | ন্যূনতম প্রাচীর বেধ | অর্জনযোগ্য গোলাকারতা | বার্ষিক ভলিউম উপযুক্ততা |
|---|---|---|---|
| স্পষ্টতা গভীর অঙ্কন | 0.15 মিমি | 0.005 মিমি থেকে 0.010 মিমি | 50,000 ইউনিটের উপরে |
| সিএনসি সুইস টার্নিং | 0.25 মিমি | 0.003 মিমি থেকে 0.008 মিমি | 5,000 ইউনিটের প্রোটোটাইপ |
| মেটাল ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ | 0.35 মিমি | 0.010 মিমি থেকে 0.025 মিমি | 20,000 থেকে 100,000 ইউনিট |
প্রগতিশীল টুলিং পরিমার্জিত হয়ে গেলে গভীর অঙ্কন সর্বনিম্ন প্রতি-পিস খরচে সবচেয়ে পাতলা শেলগুলি সরবরাহ করে, যখন সুইস বাঁক উচ্চ-নির্ভুল প্রোটোটাইপ বা নিম্ন-ভলিউম বিশিষ্ট মোটরগুলির জন্য প্রয়োজনীয় যেগুলির জন্য নীচে গোলাকার প্রয়োজন। 0.005 মিমি .
সারফেস ট্রিটমেন্ট এবং জারা সুরক্ষা
মাইক্রো মোটর শেলগুলি প্রায়শই উচ্চ-আর্দ্রতা বা লবণ-স্প্রে পরিবেশে কাজ করে। সঠিক পৃষ্ঠ ফিনিস পিটিং প্রতিরোধ করে এবং চিকিত্সা এবং ভোক্তা ডিভাইসগুলির জন্য প্রয়োজনীয় পরিষ্কার নান্দনিকতা বজায় রাখে।
স্টেইনলেস স্টিলের জন্য ইলেক্ট্রোপলিশিং
ইলেক্ট্রোপলিশিং এর একটি পৃষ্ঠ স্তর অপসারণ করে 0.005 মিমি to 0.010 mm এবং একটি প্যাসিভ ক্রোমিয়াম অক্সাইড ফিল্ম ছেড়ে যায়। এই ভাবে চিকিত্সা একটি শেল withstands লবণ স্প্রে 500 ঘন্টা প্রতি ASTM B117 লাল মরিচা ছাড়া, তুলনায় 120 ঘন্টা একটি হিসাবে আঁকা শেল জন্য.
অ্যালুমিনিয়াম জন্য anodizing
টাইপ II সালফিউরিক অ্যানোডাইজিং তৈরি করে a 5 থেকে 15 মাইক্রোমিটার পুরু অক্সাইড স্তর যা পৃষ্ঠকে প্রায় শক্ত করে 300 HV . এই স্তরটি একটি বৈদ্যুতিক নিরোধক হিসাবেও কাজ করে, উপরে একটি ডাইলেকট্রিক ব্রেকডাউন ভোল্টেজ রয়েছে 500 ভি , শর্ট সার্কিট প্রতিরোধ করা যদি একটি অভ্যন্তরীণ ঘুর তারের শেলের সাথে যোগাযোগ করে।
সমাবেশ ইন্টিগ্রেশন এবং ভারবহন ধারণ
শেলের চূড়ান্ত কাজ হল মোটর সমাবেশ একসাথে রাখা। দুটি প্রধান পদ্ধতি বিয়ারিং এবং এন্ড ক্যাপ সুরক্ষিত করে এবং প্রতিটি শেলের স্ট্রেস স্টেটকে ভিন্নভাবে প্রভাবিত করে।
- তাপ সঙ্কুচিত ফিটিং শেল গরম করে 120 ডিগ্রি সে , ভারবহন শূন্য বল সঙ্গে ড্রপ করার অনুমতি দেয়. যখন শেল ঠান্ডা হয়, তখন এটি সংকুচিত হয় এবং একটি অভিন্ন রেডিয়াল সংকোচন প্রয়োগ করে 15 থেকে 25 MPa ভারবহন বাইরের রিং উপর, একটি স্ন্যাপ রিং ছাড়া এটি লক করা.
- Crimping বা ঘূর্ণায়মান খোলা প্রান্তে একটি ঠোঁট শেষ প্লেট ধরে রাখে। ক্রিমিং বল অবশ্যই শেল এর ফলন শক্তি অতিক্রম করবে না 205 এমপিএ স্টেইনলেস স্টিল 304 এর জন্য, অন্যথায় শেলটি ভিতরের দিকে ফিতে হবে এবং রটারটিকে চিমটি করবে।
অনুপযুক্ত সঙ্কুচিত ফিটিং যেখানে শেল অতিরিক্ত গরম করা হয় 200 ডিগ্রি সে পিতল বা অ্যালুমিনিয়ামের শস্যের গঠন স্থায়ীভাবে নরম করে, শেলের হুপের শক্তি হ্রাস করে 18% এবং পরে ভারবহন ওয়াক-আউট নেতৃস্থানীয় 1,000 তাপচক্র .













