অ্যালুমিনিয়াম বৈদ্যুতিক মোটর কেসিং: ডিজাইন, উত্পাদন, সুরক্ষা এবং নির্ভুলতা

অ্যালুমিনিয়াম বৈদ্যুতিক মোটর ক্যাসিংগুলিতে তাপ প্রবাহকে সর্বাধিক করে তোলা

ইঞ্জিনিয়াররা যখন আলোচনা করেন অ্যালুমিনিয়াম বৈদ্যুতিক মোটর কেসিং তাপ অপচয় , তারা সত্যই তাপীয় প্রতিরোধের একটি শৃঙ্খলা পরিচালনার বিষয়ে কথা বলছে: তামার বাতাস বা স্টেটর স্তরগুলি থেকে জোয়াল এবং মাউন্টিং বৈশিষ্ট্যগুলিতে, কেসিং প্রাচীরের মাধ্যমে, বাইরের পৃষ্ঠ জুড়ে এবং অবশেষে আশেপাশের বায়ু বা তরলগুলিতে। এই চেইনের যে কোনও দুর্বল লিঙ্ক হটস্পট তাপমাত্রা উত্থাপন করে এবং পারফরম্যান্স মার্জিনকে সংকুচিত করে। লৌহঘটিত হাউজিংগুলির সাথে তুলনা করে অ্যালুমিনিয়ামের উচ্চ তাপীয় পরিবাহিতা এটিকে একটি সুস্পষ্ট প্রথম পছন্দ করে তোলে, তবে উপলব্ধি করা যে সুবিধাটি চিন্তাশীল উপাদান নির্বাচন, যোগাযোগের নকশা এবং পৃষ্ঠের ইঞ্জিনিয়ারিংয়ের উপর নির্ভর করে। লক্ষ্যটি কেবল তাপকে সরিয়ে দেয় না; ওজন, উত্পাদনযোগ্যতা এবং ব্যয় নিয়ন্ত্রণ করার সময় এটি তাপ অনুমানযোগ্যভাবে সরিয়ে নিচ্ছে।

আবাসনের ভিতরে তাপীয় পথ

কেসিংয়ের অভ্যন্তরে, তাপ স্টেটর দাঁত এবং জোয়ালকে বাহন দ্বারা ছেড়ে দেয় এবং প্রেস ফিট, বন্ডিং ইন্টারফেস বা পোটিং যৌগগুলির মাধ্যমে আবাসনগুলিতে প্রবেশ করে। একটি অবিচ্ছিন্ন, অত্যন্ত লোডযুক্ত যোগাযোগ ইন্টারফেস যোগাযোগের প্রতিরোধকে হ্রাস করে। ব্যবহারিক পদক্ষেপগুলির মধ্যে শক্তভাবে সহনশীল প্রেস ফিট, পাতলা এবং অভিন্ন ইন্টারফেস উপকরণ এবং ইচ্ছাকৃত ক্ল্যাম্পিং চাপ যা বিকৃতি এড়ায় তা অন্তর্ভুক্ত। যেখানে পটিং বা গ্যাপ ফিলার প্রয়োজনীয়, সেখানে সান্দ্রতার সাথে পরিবাহিতা ভারসাম্যপূর্ণ উপকরণগুলি চয়ন করুন যাতে তারা বায়ু আটকে না রেখে মাইক্রো-আপত্তি ভেজা করে। ডিজাইনাররা প্রায়শই স্টেটর দাঁত প্রসারিত করে বা কপার শান্ট যুক্ত করে যা পথের দৈর্ঘ্যকে ছোট করে তোলে। যেহেতু অ্যালুমিনিয়াম ইস্পাতের চেয়ে বেশি প্রসারিত হয়, অপারেটিং তাপমাত্রায় ডিফারেনশিয়াল প্রসারণ বিবেচনা করতে হবে; হট অপারেশনের সময় সমাবেশে খুব বেশি হস্তক্ষেপ খুব কম হয়ে উঠতে পারে, তাপীয় স্থানান্তরকে সবচেয়ে বেশি প্রয়োজন হলে হ্রাস করতে পারে।

ফিন জ্যামিতি, এয়ারফ্লো এবং পৃষ্ঠের চিকিত্সা

কেসিংয়ের বাইরে, কনভেকশন প্রাধান্য পায়। স্ট্রেইট ডানাগুলি সহজ এবং ব্যয়বহুল, তবে লুভার্ড বা avy েউয়ের পাখনা সীমানা স্তরগুলিকে বিরক্ত করে এবং কম গতির বায়ুপ্রবাহে ছাড়িয়ে যেতে পারে। ফিন স্পেসিংয়ের ঝুঁকি এবং উত্পাদন খসড়া কোণগুলি উত্পাদন করার জন্য অ্যাকাউন্ট করা উচিত। পৃষ্ঠের চিকিত্সা প্রতিরোধমূলক হতে পারে: একটি মাইক্রো-রোজযুক্ত পৃষ্ঠটি ট্রিপিং টার্বুলেন্সকে ট্রিপিং করে কনভেক্টিভ তাপ স্থানান্তর বাড়িয়ে তুলতে পারে এমনকি এটি পরিবাহিতা কিছুটা হ্রাস করে এবং একটি গা dark ় অ্যানোডিক স্তরটি এমিসিটিভিটি বৃদ্ধি করে, যা বিকিরণ অ-অবহেলিত যেখানেই গুরুত্বপূর্ণ। যদি মোটরটি কোনও কাফন বা নিম্ন-হুড পরিবেশের অভ্যন্তরে বাস করে তবে পরিচিত বেগের প্রোফাইলগুলির সাথে ডেকেড এয়ারফ্লো ঘটনামূলক প্রবাহের উপর নির্ভর করার চেয়ে বেশি নির্ভরযোগ্য। যখন ধূলিকণা বা পোকামাকড় সম্ভবত থাকে, সময়ের সাথে সাথে পারফরম্যান্স সংরক্ষণের জন্য আরও বিস্তৃত ব্যবধান সহ আরও ঘন পাখনা চয়ন করুন।

উপাদান গ্রেড এবং তাপ পরিবাহিতা

বিভিন্ন অ্যালুমিনিয়াম গ্রেডগুলি cast ালাইযোগ্যতা এবং শক্তির বিরুদ্ধে পরিবাহিতা বাণিজ্য করে। উচ্চ-সিলিকন ডাই-কাস্টিং অ্যালোগুলি সুন্দরভাবে প্রবাহিত হয় এবং পাতলা পাখনা পূরণ করে তবে তাদের তাপীয় পরিবাহিতা পেড়া গ্রেডের চেয়ে কম। বিপরীতে, রচিত 6xxx সিরিজের এক্সট্রুশনগুলি দুর্দান্ত পরিবাহিতা এবং মেশিনেবিলিটি সরবরাহ করে, যদিও তারা জটিল জ্যামিতিতে পৌঁছানোর জন্য আরও মেশিনিংয়ের দাবি করতে পারে। যেহেতু উপাদান পছন্দ প্রক্রিয়াটির সাথে ইন্টারঅ্যাক্ট করে, সিদ্ধান্তগুলি সরঞ্জামাদি এবং টুকরো অংশের ব্যয়ের বিরুদ্ধে তাপীয় লাভের ওজন করা উচিত। নিম্নলিখিত তুলনাগুলি পুরো টেবিলের সংক্ষিপ্তসারটির আগে প্রসঙ্গে সংখ্যা রাখে।

• অ্যালুমিনিয়াম সাধারণত ঘরের তাপমাত্রায় স্টেইনলেস স্টিলের চেয়ে বেশ কয়েকগুণ ভাল তাপ পরিচালনা করে, যা একই তাপ প্রবাহের জন্য ছোট তাপমাত্রা বৃদ্ধিতে অনুবাদ করতে পারে।
• অ্যালুমিনিয়াম পরিবারগুলির মধ্যে, কম সিলিকন বা পেড়া অ্যালোগুলি সাধারণত সহজেই পাতলা দেয়াল কাস্টিংয়ের ব্যয়ে উচ্চ-সিলিকন ডাই-কাস্টিং অ্যালোগুলির চেয়ে ভাল পরিচালনা করে।
• ম্যাগনেসিয়াম হালকা তবে সাধারণত সাধারণ অ্যালুমিনিয়াম গ্রেডের চেয়ে কম কার্যকরভাবে তাপ পরিচালনা করে এবং জারা ব্যবস্থাপনাকে জটিল করতে পারে।

পরীক্ষার পদ্ধতি এবং ডিজাইনের প্রতিক্রিয়া লুপগুলি

তাপীয় মডেলগুলি শিক্ষাকে ত্বরান্বিত করে তবে সেগুলি অবশ্যই পরিমাপের দ্বারা নোঙ্গর করা উচিত। ইনফ্রারেড থার্মোগ্রাফি বহনকারী কাঁধ এবং পাঁজর ছেদগুলির চারপাশে হটস্পটগুলি প্রকাশ করে। পরিচিত লোডগুলির সাথে ক্যালিব্রেটেড হিট-সাক পরীক্ষাগুলি সিএফডি বৈধতা দেয়, যখন তাপীয় শক সাইক্লিং জীবনের উপর ইন্টারফেসের অবক্ষয়কে প্রকাশ করে। সর্বাধিক কার্যকর প্রোগ্রামগুলি কোনও বিশেষ ইভেন্ট নয়, ডিজাইনের রিলিজের রুটিন গেট হিসাবে তাপীয় বেঞ্চমার্কিংকে চিকিত্সা করে। এই সিস্টেমের পদ্ধতির চূড়ান্তভাবে বাক্যাংশটি ঘুরিয়ে দেয় অ্যালুমিনিয়াম বৈদ্যুতিক মোটর কেসিং তাপ অপচয় হ্রাস ক্ষেত্রের প্রতিযোগিতামূলক সুবিধার জন্য অনুসন্ধান অনুসন্ধান থেকে।

একটি উত্পাদন রুট নির্বাচন করা এবং অংশীদারদের মূল্যায়ন করা

একটি প্রক্রিয়া নির্বাচন এবং পরীক্ষা করা ডাই কাস্ট অ্যালুমিনিয়াম মোটর হাউজিং সরবরাহকারী একটি বহু-পরিবর্তনশীল অনুশীলন। ডাই কাস্টিং পাতলা দেয়াল এবং ইন্টিগ্রেটেড পাখনা সহ উচ্চ ভলিউমে এক্সেলস; বালি ing ালাই ঘন বিভাগগুলির ব্যয়ে নমনীয়তা এবং নিম্ন সরঞ্জামের বিনিয়োগের প্রস্তাব দেয়; এক্সট্রুশন প্লাস সিএনসি মেশিনিং সহজ জ্যামিতির জন্য দুর্দান্ত পৃষ্ঠের সমাপ্তি এবং পরিবাহিতা সরবরাহ করে; এবং স্থায়ী-ছাঁচের কাস্টিং মাঝারি রানগুলির জন্য বালি এবং ডাই কাস্টিংয়ের মধ্যে বসে। সঠিক পছন্দ জ্যামিতি, সহনশীলতা, প্রসাধনী এবং মালিকানার মোট ব্যয়ের ভারসাম্য বজায় রাখে। যখন দুটি রুট কার্যকর হয়, তখন তাদের প্রথমে বাক্যগুলিতে তুলনা করুন এবং একটি ট্যাবুলেটেড স্কোরকার্ডের সাথে নিশ্চিত করুন যাতে ট্রেড-অফগুলি ইঞ্জিনিয়ারিং, গুণমান এবং সোর্সিং দলগুলির সাথে স্বচ্ছ হয়।

ডাই কাস্টিং বনাম স্যান্ড কাস্টিং বনাম এক্সট্রুশন সিএনসি

ডাই কাস্টিং সাধারণত জয়ী হয় যেখানে আপনার অনেক পাতলা পাখনা এবং দৃ tight ় পুনরাবৃত্তির সাথে ধারাবাহিক প্রাচীরের বেধ প্রয়োজন। বালি ing ালাই, যখন মোটা, উচ্চতর সামনের সরঞ্জামগুলি ছাড়াই বড় হাউজিং এবং দ্রুত ডিজাইনের পুনরাবৃত্তিগুলিকে সমর্থন করে। এক্সট্রুশন সিএনসি মেশিনিং নলাকার বা প্রিজমেটিক শেলগুলির জন্য অর্থবোধ করে যেখানে লিনিয়ার ফিনস বা সাধারণ নালীগুলি স্টক থেকে কাটা যায়; এটি পেড়া অ্যালুমিনিয়ামের উচ্চতর তাপীয় পরিবাহিতাও সংরক্ষণ করে। বিনিয়োগ ing ালাই সূক্ষ্ম বিশদ অর্জন করতে পারে তবে প্রায়শই বৃহত্তর অংশগুলির জন্য ব্যয় হারাতে পারে। যেহেতু পৃষ্ঠের সমাপ্তি সিলিং, পেইন্টিং এবং তাপীয় নির্গমনকে প্রভাবিত করে, প্রতিটি রুটকে পারফরম্যান্স এবং প্রসাধনী লক্ষ্যগুলিতে আঘাত করার জন্য কতটা মেশিনিং বা পোস্ট-প্রসেসিং প্রয়োজন তা বিবেচনা করুন।

সরঞ্জামকরণ, নেতৃত্বের সময় এবং মালিকানার মোট ব্যয়

মালিকানার মোট ব্যয় (টিসিও) অ্যামোরটাইজড টুলিং, পিস-পার্ট মূল্য, স্ক্র্যাপ, মালবাহী এবং মানের ঝুঁকিগুলিকে একত্রিত করে। ডাই কাস্টিংয়ের উচ্চতর টুলিং রয়েছে তবে কম চক্রের সময় রয়েছে; বালি ing ালাই যে বিপরীত। যদি বার্ষিক ভলিউম অনিশ্চিত হয় তবে বালি ing ালাই বা এক্সট্রুশন দিয়ে শুরু করা প্রোগ্রামটি ঝুঁকিপূর্ণ করতে পারে এবং হার্ড টুলিংয়ে প্রতিশ্রুতিবদ্ধ হওয়ার আগে প্রকৃত চাহিদা ডেটা সরবরাহ করতে পারে। বিপরীতে, যখন লঞ্চের পূর্বাভাসটি দৃ firm ় থাকে এবং জ্যামিতি এটি স্যুট করে, তখন খুব তাড়াতাড়ি মারা যাওয়ার জন্য কাস্টিংয়ের সময় সরানো চক্রের সময় এবং মেশিনিংয়ের সামগ্রী সঙ্কুচিত করে দ্রুত সরঞ্জামাদি প্রদান করতে পারে। সরবরাহকারী অবস্থান লজিস্টিক ঝুঁকি এবং নেতৃত্বের সময়কে প্রভাবিত করে; সাধারণ পরিদর্শন পরিকল্পনা এবং বিনিময়যোগ্য সরঞ্জামগুলির সাথে দ্বৈত-উত্সব সরবরাহ সরবরাহকে স্থিতিশীল করতে পারে।

মান সিস্টেম এবং সরবরাহকারী মূল্যায়ন

স্ক্রিনিং যখন মারা কাস্ট অ্যালুমিনিয়াম মোটর হাউজিং সরবরাহকারীরা , নামমাত্র ক্ষমতা ছাড়িয়ে দেখুন। অনুরূপ হাউজিংগুলিতে প্রক্রিয়া-প্রবাহ ডায়াগ্রাম, পিএফএমইএ উদাহরণ এবং পরিসংখ্যানগত সক্ষমতা ডেটা অনুরোধ করুন। পোরোসিটি এবং ঠান্ডা-শাট নিয়ন্ত্রণের জন্য ধাতবসংখ্যার প্রতিবেদনগুলি পর্যালোচনা করুন এবং জিজ্ঞাসা করুন কীভাবে গেটিং/ওভারফ্লো কৌশলগুলি পাতলা পাখায় গ্যাস প্রবেশের হ্রাস করে। যে সমন্বয় পরিমাপের সরঞ্জাম এবং চাপ-পরীক্ষার রিগগুলি আপনার পরিদর্শন পরিকল্পনার সাথে মেলে তা বৈধ করুন। একজন পরিপক্ক সরবরাহকারী একটি যৌথ ডিএফএম/ডিএফএমইএ কর্মশালাকে স্বাগত জানাবে যা ইস্পাত কেটে যাওয়ার আগে ঝুঁকি হ্রাস করে।

পরিবেশ সুরক্ষা এবং সিলিং কৌশল

ডিজাইন করা ক জারা প্রতিরোধী অ্যালুমিনিয়াম মোটর ঘের আইপি 65 মানে জল, ধূলিকণা, রাসায়নিক, তাপমাত্রা সাইক্লিং এবং গ্যালভ্যানিক দম্পতি সম্পর্কে সর্বজনীনভাবে চিন্তাভাবনা করা। আইপি 65 জল জেটগুলি থেকে ধূলিকণা-আঁটসাঁট নির্মাণ এবং সুরক্ষা বোঝায়, তবে একবার ল্যাব পরীক্ষাটি পাস করা ক্ষেত্রের বছরের পর বছর ধরে সমৃদ্ধ হওয়ার মতো নয়। আসল পরিবেশগুলি লবণের স্প্রে, পরিবাহী ধূলিকণা, তেল এবং তাপীয় গ্রেডিয়েন্টগুলিকে একত্রিত করে যা মাইক্রো-গ্যাপগুলির মাধ্যমে আর্দ্রতা পাম্প করে। সফল হওয়ার জন্য, সিলিং বৈশিষ্ট্যগুলি অবশ্যই উদার হতে হবে, আবরণগুলি অবশ্যই সামঞ্জস্যপূর্ণ হতে হবে এবং ভিন্ন ভিন্ন ধাতুগুলি অবশ্যই বিচ্ছিন্ন করা উচিত। যেহেতু জারা একটি সিস্টেমের সমস্যা, তাই অনেক ব্যর্থতা ইন্টারফেসগুলিতে ফিরে আসে - ছাদী, কর্তা এবং কভারগুলি - বাল্ক অ্যালুমিনিয়ামের চেয়ে নিজেই।

আইপি রেটিং, গ্যাসকেট এবং শ্বাসকষ্ট

বার্ধক্যের পরে সংকোচনের বজায় রাখে এমন গ্যাসকেট জ্যামিতি নির্বাচন করে শুরু করুন: কম জলের প্রবেশের জন্য স্পঞ্জ ক্লোজ-সেল ইলাস্টোমারস, বা শক্তিশালী ফ্ল্যাঞ্জ ব্যস্ততার জন্য ছাঁচযুক্ত প্রোফাইলগুলি। টার্গেট সংকোচনের ব্যাপ্তি যা সহনশীলতা স্ট্যাক-আপগুলির জন্য অ্যাকাউন্ট করে; অতিরিক্ত-স্কুইজিং এড়াতে প্লাস্টিকের কভারগুলিতে সংক্ষেপণ সীমাবদ্ধ ব্যবহার করুন। যেখানে কেসিং উত্তাপ এবং শীতল হয়, সেখানে একটি ঝিল্লি শ্বাস চাপকে সমান করে এবং আর্দ্রতা অতীতের সিলগুলি টানতে প্রবণতা হ্রাস করে। কেবল গ্রন্থি এবং কন্ডুইট এন্ট্রিগুলি অবশ্যই ইনগ্রেস টার্গেটের সাথে মেলে; এমনকি একটি আন্ডার-স্পেক গ্রন্থি অন্যথায় দুর্দান্ত নকশা হ্রাস করতে পারে।

আবরণ, অ্যানোডাইজিং এবং জারা পরীক্ষা

আনকোটেড অ্যালুমিনিয়াম একটি প্রতিরক্ষামূলক অক্সাইড গঠন করে তবে ক্লোরাইড সমৃদ্ধ পরিবেশগুলি আরও বেশি দাবি করে। অ্যানোডাইজিং জারা প্রতিরোধের এবং পৃষ্ঠের কঠোরতা বৃদ্ধি করে; পাউডার লেপ একটি শক্ত, আকর্ষণীয় ফিনিস সরবরাহ করে; এবং রূপান্তর আবরণ পেইন্ট আনুগত্য উন্নত করে। যখন অংশগুলি স্টেইনলেস ফাস্টেনারগুলির সাথে একত্রিত হবে, তখন গ্যালভানিক সম্ভাবনা হ্রাস করতে অন্তরক ওয়াশার বা সিলেন্ট ব্যবহার করুন। নিরপেক্ষ লবণের স্প্রে এবং চক্রীয় জারা পরীক্ষা সহ লেপ সিস্টেমগুলি বৈধ করুন যা কেবল সমতল প্যানেল নয়, প্রকৃত জয়েন্টগুলির প্রতিনিধি অন্তর্ভুক্ত ক্রেভিস কুপন অন্তর্ভুক্ত করে। সর্বোত্তম অনুশীলন হ'ল পরিবেশের অনুসারে একটি সমাপ্তির সাথে দৃ ust ় সিলিং একত্রিত করা, তারপরে ত্বরান্বিত পরীক্ষাগুলি দিয়ে যাচাই করা।

বন্ধনকারী, ইন্টারফেস এবং ভিন্ন ধাতু

গ্যালভ্যানিক দম্পতিরা অনেকগুলি ক্ষেত্রের সমস্যা চালায়। যদি স্টেইনলেস ফাস্টেনারগুলির প্রয়োজন হয় তবে তাদেরকে বন্দী ওয়াশারগুলির সাথে অ্যালুমিনিয়াম থেকে বিচ্ছিন্ন করুন, সামঞ্জস্যপূর্ণ অ্যান্টি-সিজ প্রয়োগ করুন এবং জল-গ্রহণকারী জ্যামিতিগুলি এড়িয়ে চলুন। যেখানে ইস্পাত বন্ধনীগুলি কেসিংয়ে বোল্ট, সেখানে ক্রাভাইস জারা হ্রাস করতে যৌথটিতে সিলান্ট ব্যবহার করুন। অবশেষে, গ্রাউন্ডিং পয়েন্ট এবং পেইন্ট ব্রেকগুলি ইচ্ছাকৃতভাবে চিকিত্সা করুন যাতে প্রতিরক্ষামূলক সিস্টেমগুলি অনিচ্ছাকৃতভাবে আপোস করা হয় না। একটি শৃঙ্খলাবদ্ধ পদ্ধতির একটি "আইপি টেস্ট পাস" একটি রাগডে পরিণত হয় জারা প্রতিরোধী অ্যালুমিনিয়াম মোটর ঘের আইপি 65 এটি বাস্তব আবহাওয়া এবং ওয়াশডাউনগুলিতে সাফল্য লাভ করে।

আধুনিক ড্রাইভট্রেনগুলির জন্য গণ হ্রাস

বিদ্যুতায়ন ওজন এবং প্যাকেজ দক্ষতার উপর একটি প্রিমিয়াম রাখে, একটির সন্ধান করে ইভি মোটরগুলির জন্য লাইটওয়েট অ্যালুমিনিয়াম মোটর কেসিং একটি স্লোগান চেয়ে বেশি। নিম্ন ভর যানবাহনের দক্ষতা উন্নত করে, তাপীয় হেডরুমকে প্রশস্ত করে এবং সমাবেশ হ্যান্ডলিং সহজ করে। তবে ওজন কাটগুলি কেসিং কঠোরতা, সারিবদ্ধকরণ বা অ্যাকোস্টিক আচরণের সাথে আপস করতে পারে না। শিল্পটি হ'ল গ্রামগুলি অপসারণ করা যেখানে কাঠামো কমপক্ষে অবদান রাখে, লোড পাথ এবং তাপীয় কর্মক্ষমতা সংরক্ষণের সময়। এটি ভালভাবে মিশ্রিত করে টপোলজি অপ্টিমাইজেশন, ing ালাই-বান্ধব রিব্বিং এবং বিচারিক মেশিনিং যা স্ট্রেস রাইজার বা পাতলা বিভাগগুলি পোরোসিটির জন্য ঝুঁকিপূর্ণ তৈরি করা এড়িয়ে চলে।

কাঠামোগত টপোলজি এবং ওজন লক্ষ্যমাত্রা

একটি কঠোরতা-চালিত টপোলজি দিয়ে শুরু করুন: ভারবহন লোড, গিয়ারবক্স প্রতিক্রিয়া এবং মাউন্টিং সীমাবদ্ধতাগুলি সংজ্ঞায়িত করুন, তারপরে একটি সলভারকে বেশিরভাগ চাপ বহনকারী উপাদানের করিডোরগুলি সনাক্ত করতে দিন। ফলাফলটি কাস্টেবল পাঁজর এবং ওয়েবগুলিতে অভিন্ন প্রাচীর ট্রানজিশন, উদার ফিললেট এবং ধারাবাহিক খসড়া সহ অনুবাদ করুন। নলাকার হাউজিংগুলির জন্য, অবিচ্ছেদ্য পাঁজর ব্যান্ডগুলি বিবেচনা করুন যা তাপ ছড়িয়ে দেওয়ার রিং হিসাবে দ্বিগুণ। ডিভি পরীক্ষার সময় আবিষ্কার না করে ডিজাইনের পর্যালোচনার সময় ট্রেড-অফগুলি প্রথম দিকে ওজন এবং কঠোরতার লক্ষ্যগুলি স্থাপন করুন।

তাপীয়-কাঠামোগত বাণিজ্য-অফস

ওজন হ্রাস কখনও কখনও শীতল সঙ্গে বিরোধ হয়। পাতলা দেয়ালগুলি সঞ্চালনের ক্ষেত্রফল হ্রাস করে, তবে আরও বেশি তবে পাতলা পাখনা ing ালাইয়ের অনুমতি দিলে কনভেটিভ অঞ্চল পুনরুদ্ধার করতে পারে। যদি সিএফডি কোনও মাউন্টিং বসের কাছে একটি হট জোন দেখায়, স্থানীয় তাপ স্প্রেডার পাঁজর একটি বিশ্বব্যাপী প্রাচীর-বেধ বৃদ্ধি বাড়িয়ে তুলতে পারে। একইভাবে, একটি অন্ধকার, টেকসই আবরণ এমিসিভিটি বাড়াতে এবং কাঠামোগত জরিমানা ছাড়াই কিছু তাপীয় মার্জিন পুনরুদ্ধার করতে পারে। কৌশলটি হ'ল একটি হেভিওয়েট ফিক্সের উপর নির্ভর করার পরিবর্তে বেশ কয়েকটি পরিমিত উন্নতি একত্রিত করা। যখন একটি জল-গ্লাইকোল জ্যাকেটটি সম্ভব হয়, তখন সংহত চ্যানেলগুলি তাপীয় শাসনকে পুরোপুরি স্থানান্তর করতে পারে, অতিরিক্ত গরম না করে নিম্ন প্রাচীরের বেধকে সক্ষম করে।

এনভিএইচ, কঠোরতা এবং সংহতকরণ

হালকা অংশগুলি বেজে উঠতে পারে। রাখা একটি ইভি মোটরগুলির জন্য লাইটওয়েট অ্যালুমিনিয়াম মোটর কেসিং প্যানেল মোডগুলি ভেঙে ফেলার জন্য শান্ত, টিউন পাঁজর ব্যবধান এবং বেধ এবং অসম্পূর্ণ পাঁজর নিদর্শনগুলি ব্যবহার করুন যেখানে সম্ভাব্য। ইন্টিগ্রেশন-যেমন রটার-এন্ড শিল্ডস, ইনভার্টার মাউন্টগুলি বা কুল্যান্ট ম্যানিফোল্ডসকে একত্রিত করে-ব্রেকট এবং ফাস্টেনারগুলি রিমোভ করে যা ওজন এবং জটিলতা যুক্ত করে। শব্দের মধ্যে দুটি বিকল্পের তুলনা করুন, তারপরে একটি সাধারণ টেবিলের সাথে নিশ্চিত করুন: একটি সংহত আবাসন 8-12% ভর এবং দশটি ফাস্টেনার সংরক্ষণ করতে পারে, যখন একটি মডুলার পদ্ধতির সামান্য ওজন ব্যয়ে পরিষেবা সহজতর করতে পারে। একাকী ওজন নয়, সমাবেশ কৌশল এবং ক্ষেত্র মেরামতযোগ্যতার প্রসঙ্গে সিদ্ধান্ত নিন।

যথার্থ মেশিনিং এবং যাচাইকরণ

একটি রুক্ষ ing ালাই একটি সমাপ্ত উপাদান মধ্যে পরিণত করা যথার্থতার উপর নির্ভর করে - বাক্যাংশ দ্বারা অভিযুক্ত সিএনসি মেশিন অ্যালুমিনিয়াম মোটর কেসিং সহনশীলতা 0.01 মিমি । যদিও প্রতিটি বৈশিষ্ট্য দশ মাইক্রন নিয়ন্ত্রণের দাবি করে না, বোর বহন করা এবং সঙ্গমের মুখগুলি প্রায়শই করে। এটি অর্জনের জন্য সক্ষম মেশিনগুলির চেয়ে বেশি প্রয়োজন; এটি ডেটাম কৌশল, স্থিতিশীল ফিক্সচারিং, তাপ নিয়ন্ত্রণ এবং প্রক্রিয়া সক্ষমতা পর্যবেক্ষণের উপর নির্ভর করে। যান্ত্রিক, তাপীয় এবং সিলিং পারফরম্যান্সকে ডিজাইনের অভিপ্রায় দিয়ে সারিবদ্ধ করার শেষ সুযোগ হিসাবে মেশিনকে ভাবেন।

বোর এবং ফিটগুলির জন্য জিডি অ্যান্ড টি

ডেটামগুলি সংজ্ঞায়িত করুন যা প্রতিফলিত করে কীভাবে কেসিং পরিষেবাতে সীমাবদ্ধ। ঘনত্ব বা ভারবহন বোরের অবস্থান রটার সারিবদ্ধকরণ সংরক্ষণের জন্য মাউন্টিং মুখ এবং বিপরীত বোরকে উল্লেখ করা উচিত। ভারবহন জীবন রক্ষার জন্য কয়েকটি মাইক্রন স্তরে বিজ্ঞপ্তি এবং নলাকারতা প্রয়োজন হতে পারে। কভার এবং গিয়ার ইন্টারফেসে ফ্ল্যাটনেস গ্যাসকেট সংক্ষেপণ এবং গিয়ার জাল সমর্থন করে। প্রতিটি সহনশীলতার অতিরিক্ত শক্তির পরিবর্তে, সিস্টেমের আচরণ নিয়ন্ত্রণ করে এমন বৈশিষ্ট্যগুলিতে নির্ভুলতা মনোনিবেশ করুন এবং অন্য কোথাও উদার সহনশীলতা ব্যয় হ্রাস করতে দেয়।

ফিক্সচারিং, প্রক্রিয়া ক্ষমতা এবং পরিদর্শন

বিকৃতি ছাড়াই একটি পাতলা প্রাচীরযুক্ত ing ালাই রাখা একটি নৈপুণ্য। উপযুক্ত যেখানে ফর্ম-ফিটিং বাসা এবং ভ্যাকুয়াম ব্যবহার করুন এবং ওভালাইজিং বোরগুলি এড়াতে ক্ল্যাম্পিং বাহিনী নিয়ন্ত্রণ করুন। স্টেজ মেশিনিং তাই ভারী স্টক অপসারণ যথার্থ বৈশিষ্ট্যগুলির আগে ঘটে। কুল্যান্ট তাপমাত্রা এবং মেশিন ওয়ার্ম-আপের বিষয়টি তাড়া করার সময় সিএনসি মেশিন অ্যালুমিনিয়াম মোটর কেসিং সহনশীলতা 0.01 মিমি ; তাপ স্থিতিশীলতা ব্যতীত পরিমাপের প্রবাহ এবং ক্ষমতা ভোগ করে। সিএমএমএস এবং এয়ার গেজগুলির সাথে সমালোচনামূলক বৈশিষ্ট্যগুলি যাচাই করুন এবং এসপিসি দিয়ে নিরীক্ষণ করুন যাতে অংশগুলি পালানোর আগে প্রবণতাগুলি ধরা পড়ে। একটি সক্ষম প্রক্রিয়াটি সুরক্ষা-সমালোচনামূলক মাত্রাগুলিতে সিপি/সিপিকে> 1.33 প্রদর্শন করা উচিত, যখন নিয়ন্ত্রণ চার্টগুলি নিয়ন্ত্রণের বাইরে থাকা অবস্থার সংকেত দেয় তখন স্পষ্ট প্রতিক্রিয়া পরিকল্পনা সহ।

ডকুমেন্টেশন, এসপিসি এবং প্রকাশের মানদণ্ড

মজবুত ডকুমেন্টেশনগুলি পুনরাবৃত্তিযোগ্য ফলাফলগুলিতে স্বতঃস্ফূর্তভাবে কীভাবে অনুবাদ করে। নিয়ন্ত্রণ পরিকল্পনাগুলি তাদের তৈরি বৈশিষ্ট্যগুলি এবং সেগুলি যাচাই করা যন্ত্রগুলির সাথে ক্রিয়াকলাপগুলি সংযুক্ত করা উচিত। প্রথম-বিষয়বস্তু পরিদর্শন মুদ্রণ ব্যাখ্যার বিষয়টি নিশ্চিত করে, চলমান অডিটগুলি পরীক্ষা করে যে ফিক্সচারিং, কাটার এবং প্রোগ্রামগুলি অনুমোদিত রাষ্ট্রের সাথে মেলে। মুখ সিল করার জন্য, সমতলতার সাথে পৃষ্ঠের সমাপ্তি চেকগুলি একত্রিত করুন; থ্রেডেড গর্তগুলির জন্য, অবস্থানটি যাচাই করার পাশাপাশি পিচ মানেরও। সন্নিবেশগুলির জন্য বদ্ধ ভলিউম এবং টর্ক-এঙ্গেল যাচাইয়ের চূড়ান্ত ফাঁস পরীক্ষা প্যাকেজটি সম্পূর্ণ করে, সমাপ্ত কেসিংটি লাইনটি ছেড়ে যাওয়ার সময় পারফরম্যান্স, স্থায়িত্ব এবং সমাবেশের লক্ষ্যগুলি পূরণ করে তা নিশ্চিত করে।

দ্রুত রেফারেন্স তুলনা

নীচের তুলনাগুলি দ্রুত বাণিজ্য-বন্ধের সিদ্ধান্ত এবং ক্রস-কার্যকরী পর্যালোচনাগুলিকে সমর্থন করার জন্য একক দৃষ্টিতে উপরের বর্ণনামূলক বিবৃতিগুলির সংক্ষিপ্তসার করে।