হিট সিঙ্ক হাউজিং প্রস্তুতকারক

অ্যালুমিনিয়াম হিট সিঙ্ক হাউজিংয়ের উত্পাদন প্রক্রিয়া কী? তারা কিভাবে তৈরি হয়?

দ্য অ্যালুমিনিয়াম হিট সিঙ্ক হাউজিং রেডিয়েটারের একটি গুরুত্বপূর্ণ অংশ এবং এর উত্পাদন প্রক্রিয়া একাধিক প্রক্রিয়াগুলির মাধ্যমে সম্পন্ন হয়। অ্যালুমিনিয়াম রেডিয়েটার হাউজিংগুলির উত্পাদন কাঁচামাল সংগ্রহের সাথে শুরু হয়। সাধারণভাবে বলতে গেলে, নির্মাতারা অ্যালুমিনিয়াম অ্যালো উপকরণ কিনে কারণ অ্যালুমিনিয়াম অ্যালোগুলির ভাল তাপের অপচয় এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য রয়েছে এবং রেডিয়েটার ক্যাসিং তৈরির জন্য উপযুক্ত। এই কাঁচামালগুলি সাধারণত অ্যালুমিনিয়াম শীট আকারে সরবরাহ করা হয়।

প্রথম প্রক্রিয়াটি হ'ল প্লেট কাটা। অ্যালুমিনিয়াম রেডিয়েটার হাউজিংয়ের শীটগুলি কাটাতে, আপনি বেছে নিতে পারেন এমন কয়েকটি সাধারণ পদ্ধতি এখানে। করাত, কাঁচি বা হ্যান্ড কাটারগুলির মতো হাতের সরঞ্জামগুলি ব্যবহার করুন। এই পদ্ধতিটি পাতলা অ্যালুমিনিয়াম প্যানেলগুলির জন্য উপযুক্ত, তবে কিছু দক্ষতা এবং ধৈর্য প্রয়োজন। বৈদ্যুতিক করাত, বৈদ্যুতিক কাঁচি বা বৈদ্যুতিক কাটারগুলির মতো সরঞ্জামগুলি অ্যালুমিনিয়াম প্যানেলগুলি আরও দ্রুত কেটে ফেলতে পারে এবং কিছু বৃহত্তর বা ঘন প্যানেলের জন্য উপযুক্ত। সিএনসি কাটিয়া মেশিনগুলি প্রাক-প্রোগ্রামিংয়ের মাধ্যমে অ্যালুমিনিয়াম প্লেটগুলি সঠিকভাবে কাটতে সক্ষম হয়, যেখানে উচ্চ নির্ভুলতা এবং উচ্চ-ভলিউম উত্পাদন প্রয়োজন এমন পরিস্থিতিতে তাদের উপযুক্ত করে তোলে। লেজার কাটিং প্রযুক্তি খুব উচ্চ নির্ভুলতা এবং দক্ষতা সরবরাহ করতে পারে এবং জটিল আকারগুলি কাটানোর জন্য উপযুক্ত, তবে সরঞ্জামের ব্যয় এবং অপারেটিং ব্যয় সাধারণত বেশি থাকে।

দ্বিতীয় প্রক্রিয়াটি গঠন প্রক্রিয়া। রেডিয়েটারের কার্যকরী এবং উপস্থিতি প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করতে প্রয়োজনীয় আকার, আকার এবং বৈশিষ্ট্যগুলি নির্ধারণ করতে ঘেরের নকশার পরিকল্পনা করে শুরু করুন। উপযুক্ত অ্যালুমিনিয়াম খাদ উপকরণ নির্বাচন করুন এবং ডিজাইনের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে এগুলি সংশ্লিষ্ট আকারের প্লেটে কেটে নিন। নকশা পরিকল্পনা অনুযায়ী ছাঁচনির্মাণের জন্য প্রয়োজনীয় ছাঁচগুলি উত্পাদন করুন। ছাঁচটি একক গঠনের ছাঁচ বা সমাবেশ এবং উত্পাদনের স্বাচ্ছন্দ্যের জন্য বিভাগগুলিতে বিভক্ত একটি মাল্টি-পার্ট ছাঁচ হতে পারে। অ্যালুমিনিয়াম প্লেটটি গঠন ছাঁচে স্থাপন করা হয় এবং ছাঁচের আকার অনুসারে অ্যালুমিনিয়াম প্লেট গঠনের জন্য স্ট্যাম্পিং সরঞ্জামগুলির মাধ্যমে চাপ প্রয়োগ করা হয়। এই প্রক্রিয়াটি মৌলিক আকার এবং কাঠামো সম্পূর্ণ করতে পারে। কেসিংয়ের আকার এবং আকারের যথার্থতা নিশ্চিত করার সময় রেডিয়েটার অ্যাসেমব্লির চাহিদা পূরণের জন্য স্ট্যাম্পড এবং গঠিত কেসিংটি কাটিয়া, ড্রিলিং, গ্রোভিং ইত্যাদি সহ প্রসেসিং ফিনিশিং সাপেক্ষে। : প্রয়োজন হিসাবে, এর জারা প্রতিরোধের, নান্দনিকতা এবং স্থায়িত্ব বাড়ানোর জন্য শেলটিতে পৃষ্ঠের চিকিত্সা যেমন অ্যানোডাইজিং, স্প্রে করা, স্যান্ডব্লাস্টিং ইত্যাদি সম্পাদন করুন।

ছাঁচনির্মাণ সম্পূর্ণ হওয়ার পরে, শেলটির পৃষ্ঠের চিকিত্সার প্রয়োজন হতে পারে। এর মধ্যে সাধারণত কেসের পৃষ্ঠটি মসৃণ এবং পরিশোধিত হয় তা নিশ্চিত করার জন্য পৃষ্ঠের অক্সাইডগুলি অপসারণ, পরিষ্কার করা এবং পলিশিং জড়িত।

তারপরে গর্ত এবং খাঁজগুলির যন্ত্র আসে। রেডিয়েটার ডিজাইনের প্রয়োজনের উপর নির্ভর করে বিভিন্ন গর্ত এবং খাঁজগুলি রেডিয়েটারের অন্যান্য উপাদানগুলি যেমন ভক্ত, নালী ইত্যাদি মাউন্ট করার জন্য কেসিংয়ে মেশিন করা প্রয়োজন হতে পারে

তার পরে এসে অ্যাসেম্বলি মঞ্চ আসে। এই পর্যায়ে, বিভিন্ন উপাদানকে একত্রিত করার প্রয়োজন হতে পারে যেমন তাপ সিঙ্কস, পাইপ সংযোগ ইত্যাদি ইনস্টল করা ইত্যাদি এর জন্য ld ালাই, বোলিং বা অন্যান্য বেঁধে রাখা পদ্ধতির প্রয়োজন হতে পারে।

অবশেষে আসে মানের পরিদর্শন এবং প্যাকেজিং। সমাপ্ত রেডিয়েটার শেলটি নকশার প্রয়োজনীয়তা এবং নির্দিষ্টকরণগুলি পূরণ করে তা নিশ্চিত করার জন্য কঠোর মানের পরিদর্শন করতে হবে। একবার এটি পরিদর্শন পাস হয়ে গেলে, ঘেরটি শিপিং এবং স্টোরেজের জন্য প্যাকেজ করা হবে